Não importa o processo de celulose ou de fabricação de papel, muitos surfactantes são essenciais durante a produção.

Os surfactantes usados ​​​​como auxiliares de cozimento podem promover a penetração do líquido de cozimento nas matérias-primas de fibra, aumentar a remoção de lignina e resina da madeira ou não-madeira e desempenhar o papel de dispersar a resina. Os surfactantes aniônicos usados ​​​​como removedores de resina incluem dodecil benzeno sulfonato de sódio, tetrapolipropileno benzeno sulfonato, sulfato de álcool graxo de sódio, xileno sulfonato, naftaleno sulfonato condensado de sódio, alquil fenol de sódio polioxietileno éter sulfato, etc. éter, éster de polioxietileno de ácido graxo, poliéter e assim por diante. Ao usar surfactantes não iônicos para remover resina, o éter nonilfenol polioxietileno é o mais eficaz, e a combinação de surfactantes aniônicos e surfactantes não iônicos tem um efeito melhor, que pode não só promover a remoção de lignina e resina, mas também melhorar o rendimento da celulose. Por exemplo, a proporção de massa adicionada é L: (1-2) ácido xileno sulfônico e a condensação de ácido naftaleno sulfônico de sódio e complexo de éter polioxietileno de nonilfenol pode receber um bom efeito de remoção de resina.

---

Surfactante para destintagem de resíduos de papel

O princípio da destintagem de resíduos de papel é: com a ajuda de fibra surfactante e umedecimento de tinta, penetração, expansão, dispersão de emulsão, formação de espuma, floculação e captura, lavagem. Os principais métodos de processo são: (1) método de lavagem para destacar a função de dispersão. A tinta é fácil de dispersar para formar um colóide a ser removido. (2) método de flotação: formação moderada de espuma, depois coleta de tinta, etc. O método de lavagem e o método de flotação são combinados. Os produtos químicos para destintagem de resíduos de papel são principalmente álcalis, silicato de sódio, agente quelante, peróxido de hidrogênio, surfactante, sal de cálcio e assim por diante, nos quais a atividade superficial desempenha um papel importante. Como agente de destintagem de resíduos de papel, os principais surfactantes são: aniônicos: sal de ácido graxo, sulfonato, sulfato, sal de éster de fosfato, éster de sulfossuccinato. Tipo catiônico: sal de amina, sal de amônio quaternário.

---

Parte úmida de água branca para fabricação de papel

Surfactante para dimensionamento

O agente de colagem é um importante produto químico úmido, sua função é fabricar papel e cartão para obter resistência à água, mais utilizado em papel e cartão para escrita, impressão, embalagem e construção. O agente de colagem consiste principalmente em agente de colagem de colofónia e agente de colagem sintético.

A preparação da goma de colofónia dispersa é um processo físico e químico, a colofónia sólida absorve calor em colofónia líquida e existe uma grande tensão interfacial entre a colofónia líquida e a água, que só pode ser reduzida com a adição de surfactante. O emulsificante e o dispersante da goma de colofônia dispersa são ambos surfactantes, e a seleção dos surfactantes é a chave para a preparação da goma de colofônia dispersa. Cátions aniônicos e íons anfotéricos são comumente usados. A China é atualmente usada a goma de colofônia dispersa mais aniônica, emulsificante comumente usado para o tipo polioxietileno, como éster de fosfato de éter de polioxietileno de álcool graxo, 2-hidroquinona -3- (mesmo estireno fenol dioxietileno) propileno sulfonato de sódio, 2-hidroxi-3 - ( nonil fenoxi polioxietileno) propileno sulfonato de sódio. Alguns usam poliacrilamida catiônica, poliamida poliamina epicloridrina,

Agentes de colagem sintéticos, principalmente dímero de alquil ceteno (dímero de alquil ceteno) AKD e anidrido de alquenil succinia (anidrido de alquenil succina) ASA. Esses tipos de agentes de colagem contêm grupos ativos, podem reagir com o grupo hidroxila da fibra e permanecer na fibra, por isso também são chamados de agentes de colagem reativos. Como esse tipo de agente de colagem pode acomodar condições de pH mais altas (pH = 7,5-8,5), você pode usar carbonato de cálcio barato como enchimento, melhorar a resistência do papel, a brancura, melhorar o desempenho de cópia e ser bem recebido pela indústria de papel. Atualmente, mais de 50% do papel de alta qualidade nos países desenvolvidos é fabricado em meio e alcalino. AKD e ASA são insolúveis em água. Usando surfactante não iônico de polioxietileno como emulsificante, a emulsão AKD com boa estabilidade pode ser preparada.

---

Surfactantes para controle de resinas

Após a polpação, a polpa no processo de branqueamento precipitará resina residual, se não for separada a tempo formará lama viscosa. A adesão ao equipamento, rede de cobre da máquina de papel, pano de lã e secador, causando obstáculos na fabricação do papel, afeta o papel normal, mas também produz doenças no papel. Além disso, um grande número de resíduos de papel usados ​​hoje, resíduos de papel no adesivo, adesivo de tinta, adesivo de revestimento e outros materiais de resina também produzirão barreiras de resina que afetam a cópia. Portanto, a pesquisa e o desenvolvimento de agentes de controle de barreira de resina tornaram-se cada vez mais importantes.

Os agentes de controle de barreira de resina comumente usados ​​incluem cargas inorgânicas (como pó de talco, etc.), fungicidas, surfactantes, agentes quelantes, polímeros catiônicos, lipase e agentes de separação de membrana. O surfactante mais comumente usado é o surfactante aniônico, é o surfactante mais utilizado, possui alto teor de sulfato de álcool, ácido alquil benzeno sulfônico e alto teor de álcool, éster de fosfato, etc. Os principais surfactantes catiônicos são sais de alquil amina ou sal quaternário. Os surfactantes não iônicos são principalmente do tipo polietilenoglicol e polióis. Além disso. Existem também surfactantes anfotéricos e uma variedade de compostos multivariados. O agente decapante também é um agente de controle de resina, utilizado para controlar a adesão entre o secador e o papel, raspador de lubrificação, secador. Controle a distribuição do adesivo, etc. Principalmente emulsão de polímero de poliamida,

---

Surfactante para antiespumante

No processo de fabricação de papel, porque a polpa contém uma pequena quantidade de qualidade, ácidos graxos e outros surfactantes espumantes naturais e artificiais adicionados. Ao mesmo tempo, contém polímero sintético e estabilizador de espuma de amido. Portanto, haverá espuma, resultando em papel quebrado ou com furos e outros problemas. Os principais componentes ativos do agente antiespumante para fabricação de papel são álcoois de alto carbono, poliéteres, ésteres de ácidos graxos, polímeros de silicone e assim por diante. Geral com emulsão tipo óleo-água.

---

Amaciante para fabricação de papel

A suavidade é para a fibra, o agente tensoativo pode formar uma base hidrofóbica na superfície da fibra para adsorção reversa externa, reduzir o coeficiente de atrito dinâmico e estático do material da fibra, de modo a obter uma sensação suave e macia. Vinagre de ácido sulfúrico, óleo de mamona sulfonado e outros surfactantes aniônicos quando adsorvidos na superfície da fibra apresentarão seu efeito suave.

O grupo catiônico no surfactante catiônico pode ser conectado diretamente à fibra carregada negativamente. O grupo hidrofóbico forma uma superfície de baixa energia na parte externa da fibra e sua maciez é particularmente boa. Por exemplo, a epicloridrina de bisamida de ácido graxo é usada principalmente para papéis com altos requisitos de maciez, como papel higiênico, papel amassado, absorventes higiênicos, lenços, guardanapos e assim por diante.

Surfactante anfotérico para uma ampla gama de base catiônica e fibra, a base aniônica pode ser combinada com a fibra através do polieletrólito da polpa ou íons de alumínio, também pode fazer o arranjo da base hidrofóbica para fora, de modo que a energia superficial seja bastante reduzida, como 1 (1). 9' grupo etil amina). 2. Os derivados do ácido heptadecil imidazolina carboxílico são um desses surfactantes. Além disso, os surfactantes catiônicos e anfotéricos têm capacidade antimicrobiana e bactericida, o que pode efetivamente impedir que o papel fique mofado.

Os surfactantes de silicone pertencem a surfactantes especiais e o sal de amônio quaternário de silicone catiônico é usado principalmente como amaciantes.

Outros amaciantes contêm éster de polioxietileno de ácido esteárico, polioxietileno lanolina, cera emulsionada e outras variedades também são muitas.

---

Agente antiestático

Às vezes, são encontrados problemas antiestáticos na produção de papel processado especial. A superfície hidrofílica pode ser produzida tratando o líquido com surfactante. Em outras palavras, o surfactante como barbelas antiestáticas forma adsorção direta na superfície do material. A superfície de um material com base hidrofóbica. O grupo hidrofílico se estende para o espaço, e a condutividade iônica e a condutividade higroscópica da fibra aumentam, resultando no fenômeno de descarga, fazendo com que a resistência superficial caia, evitando assim o acúmulo de eletricidade estática. Os surfactantes usados ​​como agentes antiestáticos possuem grupos hidrofóbicos maiores e grupos hidrofílicos mais fortes. Os surfactantes catiônicos são os mais utilizados e apresentam melhor desempenho, seguidos pelos surfactantes anfotéricos.

---

Dispersante de fibra

A principal função do dispersante de fibra é reduzir a floculação da fibra e melhorar a formação do papel. O dispersante de fibra pode formar uma estrutura de bicamada, a extremidade polar do dispersante externo tem forte afinidade com a água e aumenta o grau de umedecimento pela água, e longe da repulsão eletrostática do jardim, alcança o resultado de dispersante de fibra descentralizado e comumente usado com poliacrilamida parcialmente hidrolisada ( PAM) e óxido de polietileno (PlEO), etc., o PEO é altamente viscoso. Boa solubilidade em água, boa lubricidade e outras características, no papel higiênico de alta qualidade para adicionar menos de 0,05%, podem alcançar um bom efeito de dispersão.

---

Dimensionamento e revestimento de superfícies na fabricação de papel _ _ _

O dimensionamento e o revestimento da superfície são produtos químicos que atuam na superfície do papel, usados ​​​​principalmente para melhorar o desempenho da superfície do papel, melhorar o desempenho de impressão e a integridade do papel. Mas existem muitas diferenças entre os dois, a principal diferença é: o dimensionamento da superfície muitas vezes só usa adesivo, e o revestimento é tanto com adesivo quanto com pigmento; A cola de dimensionamento de superfície é pressionada na página e o pigmento de revestimento é aplicado na superfície do papel.

Surfactante para dimensionamento de superfície

De acordo com o material, pode ser dividido em produtos naturais e seus modificados e produtos sintéticos. Pode ser dividido em categorias aniônicas, catiônicas e não iônicas de acordo com suas propriedades iônicas. Pode ser dividido em tipo de solução aquosa e tipo de emulsão de acordo com a morfologia do produto. O agente de goma de superfície comumente usado possui grupos hidrofóbicos e hidrofílicos, portanto são surfactantes em um sentido amplo. Os principais agentes de colagem de superfície são amido modificado, álcool polivinílico (PVA), cabo de fibra carboximetila (CMC) e poliacrilamida (PAM), etc. Tais como: ① melhorar a resistência à água, AKD disponível, colofónia dispersa, parafina, cloreto de cromo de ácido esteárico, copolímero de estireno anidrido maleico e outro látex de resina sintética; (2) melhorar a resistência ao óleo, pode ser adicionado à plataforma fluorada orgânica. Tal como copolímero de perfluoroalquil acrilato, composto de perfluorooctanoato de cromo, perfluoroalquil fosfato, etc.; (3) aumentar a anti-viscosidade, pode-se adicionar resina de silicone; ④ para melhorar o desempenho de impressão, principalmente utilizando amido modificado, CMC, PVA, etc.; (5) melhorar a resistência a seco e úmido, pode ser adicionado amido modificado PAM, etc .; ⑥ Melhorar o brilho da impressão, principalmente com CMC, alginato de sódio, etc. Para melhorar o efeito de colagem da superfície, geralmente são usados ​​​​dois ou vários agentes de colagem para compartilhar o método, o efeito é muito significativo. utilizando principalmente amido modificado, CMC, PVA, etc.; (5) melhorar a resistência a seco e úmido, pode ser adicionado amido modificado PAM, etc .; ⑥ Melhorar o brilho da impressão, principalmente com CMC, alginato de sódio, etc. Para melhorar o efeito de colagem da superfície, geralmente são usados ​​​​dois ou vários agentes de colagem para compartilhar o método, o efeito é muito significativo. utilizando principalmente amido modificado, CMC, PVA, etc.; (5) melhorar a resistência a seco e úmido, pode ser adicionado amido modificado PAM, etc .; ⑥ Melhorar o brilho da impressão, principalmente com CMC, alginato de sódio, etc. Para melhorar o efeito de colagem da superfície, geralmente são usados ​​​​dois ou vários agentes de colagem para compartilhar o método, o efeito é muito significativo.

---

Surfactante para revestimento

Os revestimentos de processamento de revestimento incluem principalmente adesivos, pigmentos e outros aditivos. O revestimento em si é um composto complexo e, dependendo dos requisitos específicos do papel, a composição da fórmula é diferente. Os surfactantes desempenham um papel importante na preparação de revestimentos de papel, incluindo dispersantes de revestimentos, agentes antiespumantes, lubrificantes, conservantes, agentes antiestáticos e látex sintético, etc.

---

Dispersante de tinta: é o aditivo mais importante em revestimentos, a maioria dos quais são surfactantes, cujas propriedades são ① dotadas de carga de partículas de pigmento, de modo que sua repulsão mútua; (2) cobrindo a superfície das partículas de pigmento, desempenha um papel de colóide protetor; (3) formar um estado de alta viscosidade ao redor das partículas para evitar a aglutinação de múltiplas partículas. Os primeiros dispersantes usados ​​​​são fosfato, polissilicato, hidrogenofosfato de diamônio, condensação de ácido benzeno sulfônico e formaldeído, caseína, resina arábica, etc. Hexametafosfato de sódio, pirofosfato de sódio e tetrapolifosfato de sódio são comumente usados ​​​​como dispersantes em revestimentos de baixo teor de sólidos. Em revestimentos com alto teor de sólidos, geralmente são utilizadas espinhas de dispersão orgânica polimérica, como solução de poliacrilato de sódio, polimetacrilato de sódio e seus derivados,

Antiespumante : a preparação do revestimento e o processo de revestimento geralmente produzem espuma, é necessário adicionar agente antiespumante. Existem principalmente álcool sênior, éster de ácido graxo e éster tributílico de fosfato, éster tripílico de fosfato.

---

Lubrificante: para melhorar a liquidez e lubricidade do revestimento do papel e aumentar a adesão, dar ao revestimento do papel suavidade e brilho, aumentar a plasticidade, evitar rachaduras, melhorar a adaptabilidade de impressão do papel revestido, lubrificante pode ser adicionado. Atualmente, os lubrificantes mais utilizados são os surfactantes metálicos solúveis em água à base de sabão, representados pelo estearato de cálcio. Os lubrificantes solúveis em água de estearato de sódio também desempenham um papel óbvio. Hidrocarbonetos de parafina e aminas de ácidos graxos também podem ser usados ​​como lubrificantes.

Conservantes: alguns adesivos naturais são fáceis de degradar e mofar, portanto os revestimentos de papel devem ser lambidos com lombadas anticorrosivas. Surfactantes catiônicos de sais de amônio quaternário, plataforma cíclica fluorada, bromo orgânico e compostos orgânicos de enxofre, N- (2 - benzimidazolil) um carbamato (carbendazim), etc., têm sido amplamente utilizados em revestimentos de papel.

Agente antiestático: ao adicionar fluoreto de octadecil trimetil amônio, éster de polioxietileno sorbitol, fosfato de éter de polioxietileno de alquil fenol, sulfonato de poliestireno na fórmula de revestimento pode conferir propriedades antiestáticas ao papel.

Látex sintético: o látex sintético é um importante adesivo de revestimento, no processo de preparação do látex sintético, o surfactante como emulsificante, dispersante, estabilizador e assim por diante desempenha um papel importante.

---

O outro produto químico importante é o bactericida, essencial para muitos surfactantes.

1 O que é fungicida?

Academicamente, os microrganismos podem ser divididos em bactérias e fungos, e as bactérias podem ser simplesmente divididas em bactérias aeróbias e bactérias anaeróbicas.

Geralmente, as bactérias crescem em condições neutras ou alcalinas. As bactérias aeróbicas só podem sobreviver na presença de oxigênio. Claro, eles também precisam de nutrientes, umidade, temperatura e assim por diante. As bactérias anaeróbicas não precisam de oxigênio, como o sulfeto de hidrogênio (cheiro de ovo podre).

Os fungos podem ser divididos em bolores e leveduras. Os fungos gostam de crescer em condições ácidas.

A adição de diferentes fungicidas pode efetivamente matar as cepas alvo. Através de experimentos de toxicidade, podemos selecionar um ou vários fungicidas apropriados e garantir que os fungicidas atinjam uma certa concentração na pasta quando usados, e garantir que o tempo de contato entre o fungicida e a pasta atenda aos requisitos do fungicida.

2 Qual é a função do Fungicida?

O objetivo de adicionar fungicidas ao sistema é controlar e inibir a taxa de crescimento de bactérias e reduzir a deterioração da lama.

Para evitar o efeito do agente de colagem e do desempenho do corante, devemos tentar evitar o uso de fungicidas oxidados na parte úmida da água branca da fabricação de papel. Além disso, alguns fungicidas podem induzir a formação de espuma. Portanto, quando usamos fungicidas carregados, devemos evitar adicioná-los no caso de produtos químicos com carga oposta.

O pH, a temperatura e o ORP do sistema afetarão o efeito da aplicação de fungicidas. pH e temperatura elevados causarão a decomposição dos fungicidas e, assim, perderão sua função bactericida. Alguns fungicidas são muito sensíveis ao ORP do sistema.